端子的正位度可以使用千分尺或显微镜来测量。
千分尺可以精确地测量小尺寸物品的长度或直径等尺寸，通常可以在0至150毫米的范围内测量，其精度可以达到0.01毫米。如果需要更加精确地测量端子线高度，可以使用显微镜。显微镜具有高放大倍率和高分辨率的特点，可以让用户清晰地看到细小的零件和其尺寸。通过显微镜观察端子线的高度，可以更加准确地测量其高度。
正确测量端子电压降的方法如下：首先确定测试电路的元件，连接正确的测试仪器，然后应用负载并测量电路的电流。来计算端子的电压降，将测量的电压值减去电路负载时的电压值即可得到。
如果负载已知，也可以直接将负载电流乘以负载电阻并减去该组成的电压值。在进行测量时需要保证测试电路已经稳定且电源电压没有波动。
端子线束焊接压缩比的计算方法主要包括以下步骤：
1. 确定导体初始面积：首先需要了解导线的标称截面积，这是导体初始面积。通常情况下，导线的截面积是指导体材料所包含的面积，如果有空隙，则需要包括空隙的面积。
2. 测量压接后的导体面积：在导体经过压接后，需要测量其面积。这个面积即为压接后的导体面积。
3. 计算压缩比：压缩比是指导体压接后的面积与导体初始面积之间的比值。计算公式如下：
压缩比 = （导体初始面积 - 压接后的导体面积）/ 导体初始面积 * 100%
4. 判断压缩比是否合格：根据不同的应用领域和标准，压缩比有一定的范围要求。例如，汽车类线束端子的压缩比需控制在80%至90%，家电类为70%至90%，电子类通常控制在85%左右。将计算得到的压缩比与相应标准进行对比，判断压缩比是否合格。
5. 验证压缩质量：压缩质量取决于压缩量，它通过压接工具、压接脚和导线截面的尺寸来控制。在量产端子线时，应确保使用的导线截面面积与压接设计确认时相同。通过验证压缩情况，确保端子线束焊接质量符合标准。
需要注意的是，端子线束焊接压缩比的计算和验证过程需要参照相关标准，如国标QC/T 29106、《美国汽车标准USCAR 21》以及大众标准的VW 60330等。在实际操作中，还需使用端子截面分析仪等专业设备来进行检测。